風(fēng)管加工的具體工藝如下：
前期準備
熟悉圖紙：詳細了解風(fēng)管系統的設計圖紙，明確風(fēng)管的規格、尺寸、形狀、材質(zhì)、連接方式等要求。以便于用更快的速度來(lái)完成風(fēng)管加工。
準備材料：根據圖紙要求，購買(mǎi)合適的板材，如鍍鋅鋼板、不銹鋼板等，并準備角鋼、槽鋼、螺栓、螺母、密封膠等輔助材料。
檢查設備：確保剪板機、彎曲機、咬合機、卷板機、焊機等加工設備運行良好，調整設備參數，使其符合加工要求。
放樣與下料
草圖：根據施工圖紙，結合現場(chǎng)實(shí)際情況，對風(fēng)管進(jìn)行分段編號，在板材上按壓 1:1 將風(fēng)管的展開(kāi)圖按比例繪制，詳細說(shuō)明風(fēng)管的長(cháng)度、寬度、法蘭尺寸、咬合形式等。
切割:使用切割機或等離子切割機等設備，根據展開(kāi)圖的尺寸和形狀進(jìn)行切割和切割。對于直線(xiàn)切割，切割機速度快，精度高;等離子切割機更適合切割復雜的形狀或厚板。切割時(shí)注意控制切割速度和電流，確保切口平整無(wú)毛刺。
風(fēng)管成型
咬合處理：根據風(fēng)管的連接方式和板材厚度，選擇合適的咬合形式，如單咬合、聯(lián)合角咬合、按鈕咬合等。使用咬合機咬合切割板的邊緣，以確保咬合尺寸和形狀規則。
彎曲成型：將咬合板放入彎曲機中，根據風(fēng)管的尺寸和形狀要求調整彎曲機的模具和角度，進(jìn)行彎曲操作，形成風(fēng)管的各個(gè)表面。對于圓形風(fēng)管，需要使用卷板機將板材卷成圓形，然后焊接或咬合連接。
制作和安裝法蘭
法蘭制作：根據風(fēng)管規格，選擇相應規格的角鋼或槽鋼，通過(guò)切割、焊接、鉆孔等工藝制作法蘭。法蘭的內徑應與風(fēng)管的外徑相匹配，并允許在一定范圍內控制偏差。
法蘭安裝：可通過(guò)焊接或鉚接將制作好的法蘭連接到風(fēng)管端口。焊接時(shí)注意焊接質(zhì)量，避免漏焊、虛焊等問(wèn)題；鉚接時(shí)，確保鉚釘間距均勻牢固。在安裝過(guò)程中，法蘭應垂直于風(fēng)管，兩個(gè)法蘭之間的平行度應符合要求。
配件安裝
確定位置：根據風(fēng)管系統的設計要求，將彎頭、三通、四通、調節閥、防火閥等配件的安裝位置準確標記在風(fēng)管上。
安裝附件：將附件與風(fēng)道連接。連接方法取決于附件的類(lèi)型和要求。一般來(lái)說(shuō)，有焊接、法蘭連接、插入等方法。安裝時(shí)，注意附件的正確方向和角度，并與風(fēng)道緊密牢固地連接。
密封處理
涂抹密封劑：在風(fēng)管連接處均勻涂抹密封劑，如法蘭接口、咬縫等，防止空氣泄漏。密封劑應選擇適合風(fēng)管材料的產(chǎn)品，以確保密封效果和耐久性。
安裝墊片：也可以在法蘭連接處安裝墊片，如橡膠墊片、石棉墊片等，以進(jìn)一步提高密封性能。墊片的厚度和寬度應符合要求，安裝時(shí)應平整無(wú)損。
質(zhì)量檢驗
外觀(guān)檢查：檢查風(fēng)管表面是否平整光滑，是否有明顯的劃痕、變形、腐蝕等缺陷；風(fēng)管的連接部分是否牢固，咬合縫是否緊密，法蘭是否平整垂直。
尺寸精度檢查:用量具測量風(fēng)管的長(cháng)度、寬度、高度、直徑等尺寸，檢查風(fēng)管是否符合設計要求，尺寸偏差是否在允許范圍內。
密封性測試：風(fēng)管的密封性測試采用漏光法或漏風(fēng)量測試方法進(jìn)行。漏光法是在黑暗環(huán)境中用強光照射風(fēng)管內部，觀(guān)察風(fēng)管外表面是否有光泄漏；漏風(fēng)量測試是通過(guò)專(zhuān)門(mén)的測試設備測量風(fēng)管在一定壓力下的漏風(fēng)量，以確定其是否符合相關(guān)標準。
標識與包裝
標識:風(fēng)管的編號、規格、長(cháng)度、安裝方向等信息在風(fēng)管表面清晰標注，便于安裝和識別。標識應由耐磨、耐腐蝕的材料制成，以確保在運輸和安裝過(guò)程中清晰可辨。
包裝保護：根據風(fēng)管的大小和數量，選擇合適的包裝方法，如塑料薄膜包裝、木箱包裝或鋼帶捆扎，以防止風(fēng)管在運輸和儲存過(guò)程中損壞。對于較長(cháng)或較大的風(fēng)管，應采取加固措施，避免變形。