風(fēng)管作為通風(fēng)空調系統中輸送空氣的關(guān)鍵部件，其加工質(zhì)量直接影響系統的運行效率、能耗及使用壽命。在風(fēng)管加工過(guò)程中，漏風(fēng)、尺寸偏差、變形是較為常見(jiàn)的問(wèn)題，若處理不當可能導致空調效果下降、能源浪費甚至系統故障。本文將針對這三類(lèi)問(wèn)題，詳細分析成因，提供具體的預防措施和處理方法，為風(fēng)管加工的質(zhì)量控制提供參考。

防止和處理漏風(fēng)問(wèn)題

風(fēng)管加工后漏風(fēng)是一種常見(jiàn)的性能缺陷，具體表現為風(fēng)管連接部位或自身存在間隙，造成氣體輸送過(guò)程中泄漏，不但降低了系統效率，而且還會(huì )導致能耗增加，室內空氣質(zhì)量下降等問(wèn)題。

常見(jiàn)成因
材料缺陷:風(fēng)管板有沙孔、裂紋等原始缺陷，或選用的板材厚度不足(如薄于設計要求) 0.5mm），容易在風(fēng)壓的影響下產(chǎn)生間隙。
咬法加工不當：咬法選擇不合理(如平咬法用于高壓系統)、咬口深度不足或咬合不緊密，導致連接處密封性能差；咬口機壓力調節不當，導致咬口邊開(kāi)裂或變形。
法蘭連接不緊密:法蘭與風(fēng)道本身連接不牢固，有松動(dòng)；法蘭墊片材料不合適(如不抗壓、易老化)或墊片未覆蓋法蘭表面，留有縫隙；螺栓緊固不均勻，導致局部密封失效。
焊接質(zhì)量差：焊接風(fēng)管的焊縫存在氣孔、焊瘤、未焊透等缺點(diǎn)，尤其是角焊縫和對接焊縫的根部，容易形成漏風(fēng)通道。
防范措施
材料控制:選擇符合設計要求的板材(如鍍鋅板、不銹鋼板)，進(jìn)場(chǎng)前檢查板材表面質(zhì)量，確保無(wú)劃痕、腐蝕、沙孔等缺陷，控制薄厚偏差?！?.05mm 之內。
提高咬口技術(shù)：根據風(fēng)管壓力等級選擇合適的咬口方式(例如，低壓系統使用聯(lián)合角咬口，高壓系統使用拐角咬口或焊接)；調整咬口機參數，確保咬口深度一致(如聯(lián)合角咬口深度一般為 10-12mm)，咬合后用專(zhuān)用工具壓實(shí)，防止虛咬。
標準法蘭連接：法蘭與風(fēng)道的連接應牢固，鉚接或焊接時(shí)，鉚釘間隔不大于 150毫米，焊縫繼續飽滿(mǎn)；根據系統壓力選擇墊片材料(如低壓橡膠墊片、高壓石棉橡膠墊片)，墊片寬度與法蘭總寬度一致，鋪設平整無(wú)褶皺；螺栓對稱(chēng)擰緊，強度對稱(chēng)，保證法蘭表面緊密貼合。
提高焊接質(zhì)量:焊接前清理板材表面的油漬和腐蝕，選擇氬弧焊或二氧化碳氣體保護焊，確保焊縫無(wú)氣孔、無(wú)焊瘤，焊接后進(jìn)行外觀(guān)檢查和壓力測試(例如 1000Pa 風(fēng)壓下保壓 30 一分鐘內，壓力下降不超過(guò) 50Pa）。
處理辦法
局部補漏：對咬口處的輕微漏風(fēng)，可涂密封膠(如硅酮密封膠)，膠層厚度 3-5mm，覆蓋間隙及周?chē)鷧^域 20mm 范圍；同質(zhì)墊片可以在法蘭墊片的縫隙處墊高，邊緣用密封膠密封。
恢復:如果咬口開(kāi)裂或焊接缺陷嚴重，需要拆除原咬口或焊縫，再次加工咬口或焊接，以確保密封性能；當法蘭連接松動(dòng)時(shí)，再次擰緊螺釘或更換損壞的墊片。
整體檢查:選擇透光法或漏風(fēng)測試法檢查漏風(fēng)點(diǎn)。透光法可以在風(fēng)道中放置燈源，在黑暗中觀(guān)察外部透光位置；風(fēng)道兩側堵漏后，用風(fēng)扇加壓至設計壓力，測量風(fēng)量損失，確保漏風(fēng)量符合規范(如低壓系統每平方米漏風(fēng)量)≤1.8m3/h）。

預防和處理尺寸偏差問(wèn)題

風(fēng)管尺寸誤差是指風(fēng)管的實(shí)際尺寸與加工后的設計尺寸不一致，包括長(cháng)度、總寬度、高度和對角線(xiàn)誤差，可能導致風(fēng)管安裝不正常，與附件連接困難或系統阻力增大。

常見(jiàn)成因
切割精度不足:板材切割時(shí)測量誤差過(guò)大(如超過(guò))±2mm)，或者切割設備(如剪板機、等離子切割機)精度不足，導致板材尺寸誤差。
成型工藝缺陷:咬口機和折邊機的定位設備不準確，導致咬口后風(fēng)道總寬度或高度誤差；手動(dòng)壓邊時(shí)，視角控制不當，導致矩形風(fēng)管對角線(xiàn)不平等。
拼接偏差：多節風(fēng)管拼接時(shí)，不選擇定位工裝，導致累積偏差過(guò)大；法蘭安裝時(shí)中心線(xiàn)偏移，導致風(fēng)管整體扭曲。
材料變形：板材在儲存或加工過(guò)程中因受力不均而變形(如翹曲)，影響成型后的加工精度。
防范措施
準確開(kāi)料：選用數控下料設備(如數控剪板機)，在開(kāi)料前對設備精度進(jìn)行校正，確保切割偏差?！堋?mm；在人工測量過(guò)程中，使用經(jīng)過(guò)驗證的卷尺或激光測距儀，多次測量取平均值。
調整成型設備:定期校正咬合機、折邊機定位尺度和限位裝置，確保咬合深度和壓邊視角符合設計要求(例如 90°壓邊角度誤差≤1°）；矩形管道成型后，用角尺檢查相鄰邊緣的垂直度，誤差≤3mm/m。
標準拼接工藝:多節風(fēng)管拼接時(shí)使用定位工裝(如角鋼框架)，保證每節風(fēng)管中心線(xiàn)對齊，累計長(cháng)度誤差?！?0mm；安裝法蘭時(shí)，用卷尺測量法蘭對角線(xiàn)的長(cháng)度，誤差≤保證法蘭面與風(fēng)管軸線(xiàn)垂直3mm。
控制材料變形：板材存放時(shí)應平整堆積，防止受壓變形，堆積高度不得超過(guò) 1.5m；在加工前檢查板材的平面度，翹曲度超過(guò) 2mm/m 需要對板材進(jìn)行校直處理(例如使用校平機或人工敲擊)。
處理辦法
局部調整：對寬度或高度的輕度誤差(例如≤5mm)，可通過(guò)調節法蘭位置或咬口松緊度來(lái)調節；對角線(xiàn)誤差較小的矩形風(fēng)管，安裝時(shí)可通過(guò)支架受力進(jìn)行微調，確保與配件連接。
切割恢復:如果尺寸偏差過(guò)大(如超過(guò)) 10毫米)，板材需要重新切割，根據設計尺寸重新加工；當拼接累計偏差超標時(shí)，拆除多余部分或增加短節風(fēng)管，確?？傞L(cháng)度符合要求。
配件適配:對于無(wú)法恢復的風(fēng)管，可以定制非標配件(如異形彎管、變徑管)，填充尺寸偏差，保證安裝順暢，但需要檢算系統阻力，防止局部阻力影響過(guò)大。

防止和處理變形問(wèn)題

風(fēng)道變形是指風(fēng)道加工或安裝后的彎曲、凹陷、扭曲等形態(tài)變化，可能導致風(fēng)道強度降低、系統漏風(fēng)或氣流受阻，尤其是高壓系統或大尺寸風(fēng)道。

常見(jiàn)成因
材料強度不足：所選板材厚度不符合設計要求(如大型風(fēng)管未按規范加厚板材)，在風(fēng)壓或外力作用下易變形。
缺乏加固措施：矩形風(fēng)管的長(cháng)邊尺寸超過(guò)標準值(如大于標準值) 630mm)沒(méi)有設置加固筋；圓形風(fēng)管直徑過(guò)大(例如未選擇加強環(huán)的800mm，導致剛度不足。
加工應力釋放：咬口或焊接過(guò)程中產(chǎn)生的內應力未清除，后期在溫度變化或振動(dòng)的影響下釋放，造成管道變形。
安裝不當：風(fēng)管支架間隔過(guò)大(例如超過(guò) 3m)，或者支架與風(fēng)道接觸不緊密，在自重或風(fēng)壓下產(chǎn)生彎曲；吊裝時(shí)受力不均勻，導致風(fēng)道歪曲。
防范措施
材料選擇合理：根據管道尺寸和系統壓力選擇板材厚度，例如低壓系統矩形管道長(cháng)邊≤320mm 時(shí)用鍍鋅板0.5mm，長(cháng)邊 1250mm 時(shí)用 0.8mm 鋼板；高壓系統需要按規范加厚 10%-20%。
加強結構設計：矩形風(fēng)管長(cháng)邊≥630mm 設置橫向加固筋(如角鋼或扁鋼)，間隔≤1.5m，加固筋與風(fēng)管內壁緊密貼合；圓形風(fēng)管直徑≥800mm 當時(shí)，每節風(fēng)管兩側設置加強環(huán)，環(huán)寬與風(fēng)管焊接牢固，50-100mm。
清除加工應力：焊接后的風(fēng)管需要進(jìn)行調質(zhì)處理(例如自然時(shí)效 7 大約一天)，或者使用振動(dòng)時(shí)效設備來(lái)清除內應力；用橡膠錘輕敲咬口位置，釋放局部應力。
規范安裝:風(fēng)管支架間隔按規范設置(如水平安裝的矩形風(fēng)管支架間隔)≤圓管3m，圓管≤4m)，將橡膠墊墊在支架與風(fēng)管之間，防止剛性接觸；吊裝時(shí)選用可調吊桿，保證風(fēng)管平整度誤差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。
處理辦法
局部矯正:對于輕度凹陷或彎曲，可以使用機械矯正(如用千斤頂推凹陷位置)或人工敲擊。矯正后，用尺子檢查平面度和誤差?！?mm/m。
增加加固:變形嚴重的風(fēng)道需要增加加固措施。例如，在彎曲位置增加加固筋或加固環(huán)，加固件與風(fēng)道之間的連接強度應滿(mǎn)足應力要求(例如焊接強度≥10MPa）。
更換風(fēng)管：如果風(fēng)管變形導致截面尺寸縮小超過(guò) 10%，或者出現裂紋、損壞，需要更換新的風(fēng)管，以免影響系統的安全運行。

總結